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婴幼童无缝针织圆机 创新获得巨大市场

经营

2010年04月13日

  在无缝针织圆机上一次性完成基本成形,下机后稍加裁剪、缝制及后整理,就能生产出婴幼儿无缝内衣成品。日前,位于安昌镇的浙江新为民集团有限公司生产车间内,不少员工正在加班加点,组装调试最新研发出的婴幼童无缝内衣针织机。

  “这是我们刚研发出来的新设备,专做婴幼儿无缝内衣,填补了国内婴幼童无缝针织内衣的空白,目前我们已获得婴幼童无缝针织机的完全自主知识产权,关键技术专利7项。”新为民集团董事长胡云强告诉记者,“设备月底前调试完成,开始做样品。这几天,国际著名的童装品牌‘迪斯尼’正在与我们公司接洽,希望跟我们成为战略合作伙伴。”

  新为民集团是一家生产纺织面料、纺织机械为主的企业。针对越来越激烈的市场竞争,“新为民”正在调整产品结构,不断研发新产品,走产业转型升级的道路。去年,该公司经过多次试验,成功研发出双面毛圈圆机和双面高速圆机,生产的中高档针织布附加值提高10%以上。今年开春以来,“新为民”又换下了50台剑杆织机,新上设备的产量足足提高了10倍。

  为延伸产业链,推进高端化,增加竞争力,“新为民”公司计划依托现有机械制造和纺织织造产业优势,从去年下半年开始,瞄准国外先进的无缝内衣机技术方向,在原有的无缝针织机的技术上进行改造创新,研究解决婴幼童无缝细针针织机在细针距、小口径技术运用、多功能集成和电脑控制等方面存在的问题,终于成功开发出拥有自主知识产权的婴幼童无缝细针针织机技术。

  “至今在国内还未出现较成熟的同类产品,我们研制生产的婴幼童无缝细针针织机与同类产品相比操作简单,自动化程度高,其小口径无缝成衣技术运用产业化优势明显,它能将面料生产直接转化为成衣生产,而且是一次性成型,可提高生产效率65%以上,使传统针织服装产业从劳动密集型向技术主导型转变,同时还节约成本,省略大部分缝制工序,可减少原材料损耗10%以上。”胡云强介绍说。

  记者了解到,该项目建成后,可年产婴幼童无缝针织机1200台,预计年可实现销售3.06亿元。

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